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工房笔记 · 03 号锥至 10 号锥

用数字控制釉厚:比重、浸釉秒数与单位面积克重

锥号 6 泥料 炻器 难度 进阶 工时 1 小时 归档 2026 年 9 月 4 日

工艺参数 · 技法

泥料
炻器
锥号
6 号锥
温度
≈ 1222 °C
难度
进阶
工时
1 小时
发布
2026 年 9 月 4 日

工具

  • 釉料比重计与细高量筒
  • 精度到 0.01 克的天平
  • 已知面积、并在表面标好面积的素烧试片
  • 用温水化开的泻盐,作为絮凝剂
  • 计时器,或稳定的数数节奏
  • 足够长的釉钳,保证手指不会浸进釉里
  • 美纹胶带与记号笔,用于标注桶盖

几乎所有被归罪于配方问题的釉缺陷,其实是厚度问题。在比重 1.4 时出针孔的釉,到 1.45 就正常了;厚 0.8 毫米会缩釉的釉,到 0.45 毫米就平整。这一篇讲怎么真正测釉厚:用比重计管桶、用天平管试片,以及让釉从一场到下一场都能复现的那几个数字。

9 厘米器型的剖面:口径 9 厘米,腹径 9.5 厘米,足径 5 厘米。
器物剖面 — 剖面按本条记录的直径、腹径、足径与高度绘制。
H 9 · Ø9 / Ø9.5 / Ø5 cm

桶里的部分:比重与絮凝

多数 6 号锥配方做浸釉时,比重应当控制在 1.42 到 1.48。用釉料比重计测,不要靠「看釉从棍子上流下来的样子」猜。低于 1.40 就太稀,一层的时间要蘸三次才够厚;高于 1.52 就太稠,会缩釉。

如果搅匀后一小时内釉就沉得很硬,说明需要絮凝:按干重加 0.2% 的泻盐,先用温水化开。絮凝过的釉能悬浮好几天,更重要的是每次蘸釉能挂住更厚的一层——这正是「一秒蘸出 0.3 毫米还是 0.5 毫米」的差别所在。

浸釉:一秒,到底挂上多少

在絮凝良好的 6 号锥釉里、比重 1.45 时,浸一秒大约挂上 0.35 到 0.45 毫米的干釉,对应每 100 平方厘米表面约 45 到 60 克。这是大多数透明釉与缎面釉的目标区间。

用数数来计时,不要凭手感。一秒半在厚度上是可测量的差异,而这个差异会表现为器物底部的流釉。蘸入和提起时让器物缓慢移动,釉就不会在液面交界处积成一条线。

称重试验

想知道自己的釉厚,唯一可靠的办法是称试片。取一块素烧试片,干燥状态下称重,浸一秒,晾一小时再称。差值除以试片面积,得到每 100 平方厘米的克重。5 × 5 厘米的试片,0.25 克的挂釉量意味着每 100 平方厘米 100 克——太厚;0.12 克意味着 48 克,这才是对的。

每个桶做一次,把数字写在桶盖上。三周后釉开始不对劲时,第一件要查的就是挂釉克重有没有变,第二件是比重。这两个数字能解释掉大部分釉料波动。

按釉的类型定厚度

透明釉要 0.35 到 0.45 毫米。缎面哑光要略薄一点,0.3 到 0.4 毫米,因为刷厚了会在转折处断开露白。铁系饱和釉与天目要更厚,0.6 到 0.9 毫米,因为析晶依赖釉能流动。铜红最敏感:0.4 到 0.5 毫米出红,0.7 毫米出来是浑浊的灰绿色,而烧之前完全看不出来。

饮用器的内壁是这一切的例外。内壁釉应当控制在 0.3 到 0.4 毫米且均匀,因为盛热液体的器物内壁釉偏厚时,即使常温下完美匹配,也会因反复的热胀冷缩而开裂。

步骤

  1. 把桶里的釉彻底搅匀,用比重计测比重,加水调到 1.42 到 1.48。
  2. 如果搅匀后一小时就沉硬,加入用温水化开的 0.2% 泻盐。
  3. 取一块素烧试片,干态称重并记录。
  4. 精确浸釉一秒,缓慢进出,然后晾一小时。
  5. 再次称重,按试片面积换算成每 100 平方厘米的克重。
  6. 调整浸釉时间,把克重落在 45 到 60 克/100 平方厘米。
  7. 按釉种重复试片测试:哑光目标 0.3 到 0.4 毫米,铁系饱和釉 0.6 到 0.9 毫米。
  8. 把挂釉克重与比重写在桶盖上,每隔几周复核一次。

容易出错的地方

  • 靠生釉在坯上的颜色判断厚度。有的釉 0.3 毫米就发暗,有的 0.6 毫米看起来还薄。
  • 往沉底的釉里加水而不重新搅匀。结果同一桶里上层稀、下层稠。
  • 所有釉都用同一个浸釉时间。铜红和铁系饱和釉的需求正好相反。
  • 试片没完全干就称。室温至少晾一小时;带潮的试片读数偏重。
现象与原因
现象 原因
釉成片缩釉 哑光配方上到了 0.6 毫米以上,其收缩率与坯体不同。
整个表面出现针孔 釉太厚,表面在坯体停止排气之前就封闭了。
铜红出来是浑浊灰绿 上得太厚,表面的还原强度不足以把铜保持在红色状态。
釉流到足上并粘棚板 加长了浸釉时间却没有重新核对挂釉克重。

这里的配方与曲线数字都记录自工房自己的窑。换一座窑、换一个热电偶位置、换一批泥,结果都会变,所以把每一条烧成曲线当成起点,在旁边记你自己的窑册。

同一锥号 — 6 号锥

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