铜红不难调——这个配方九种原料，其中一种是发色剂。难在烧。红色是悬浮在玻璃中的金属铜与氧化亚铜，只有窑在正确的时刻重还原、并且以不把它重新氧化的方式降温，它们才留得住。大多数失败的铜红不是配方问题。
H 18 · Ø10 / Ø14 / Ø5 cm
基釉
为 10 号锥还原烧成设计的铜红釉，基釉低铝、高碱，并加少量硼以扩大窗口。铜红是本站最不宽容的釉：要么对，要么是浑浊的灰绿，而差别常常只是烧成里两三分钟。
| 原料 | 份数 | 占比 |
|---|---|---|
| 卡斯特长石 | 38 | 37.4% |
| 石英（SiO₂） | 24 | 23.6% |
| 石灰石（CaCO₃） | 14 | 13.8% |
| EPK 高岭土 | 8 | 7.9% |
| 骨灰（Ca₃(PO₄)₂） | 6 | 5.9% |
| 格斯特利硼砂 | 6 | 5.9% |
| 滑石 | 4 | 3.9% |
| 氧化锡（SnO₂） | 1 | 1.0% |
| 碳酸铜（CuCO₃） | 0.6 | 0.6% |
| 配料总量 | 101.6 |
烧成表面
深到的血红色到牛血红表面，口沿略软，铜在那里被氧化回灰绿。釉很厚处，红会加深到肝色；釉薄处铜彻底烧掉，表面是白的。
还原窗口
铜红需要在 1000 到 1100 摄氏度之间开始重还原，保持 20 到 40 分钟，然后回到较轻但仍然还原的气氛烧完剩下的部分。还原太早，铜挥发掉，表面是发色很弱的灰绿；还原太晚或太短，铜仍然是氧化物，结果同样是灰绿，但原因不同。
实际操作的标志是烟囱火焰：重还原窗口期间，烟囱口要看到 40 到 60 厘米的火焰，而且窑应该冒烟，但烟不是黑的。黑烟说明你已经越过了还原，进入了不完全燃烧，会在釉上沉积碳黑并产生气泡。
降温占了一半
还原得完美但降温太快的铜红，照样是浑浊的。铜颗粒需要有足够的时间长到能散射红光的尺寸，而这发生在降温途中约 1100 到 800 度之间。缓冷——从 10 号锥到 800 度用四到六小时——给出深红；自由下降给出薄而斑驳的红，或者干脆没有红。
实际意味着同一座窑里烧铜红比烧青瓷多花大约两小时。要提前安排，也不要把铜红排在之后必须按时出窑的那一炉前面。
厚度与烧失区
上到 1.0 到 1.4 毫米。低于 0.8 毫米，大部分铜在还原期间挥发损失，釉烧成白色或极淡的粉；高于 1.6 毫米，红变成肝棕，釉还常常流到棚板上。1.0 到 1.4 这个带很窄，值得用弧形试片而不是平板试片测烧成厚度。
口沿和其他暴露的边缘总会带一点灰绿，因为那里的铜接触到更多氧气和更多火焰。这不是缺陷，这正是铜红在告诉你它是还原烧成的。想要完全没有绿，口沿上薄一点——这跟其他所有釉的要求正好相反。
骨灰、锡与红的消失
6% 骨灰和 1% 氧化锡都是为了稳定红色。骨灰（磷酸钙）让铜颗粒在更窄的尺寸区间内生成，红因此更均匀；氧化锡作为成核剂和轻微乳浊剂，防止红变透明、变灰。
去掉骨灰，同一配方给出的红会斑驳、常常局部发绿；氧化锡提到 3% 以上，釉变成不透明的粉。一次只改一个变量，每改一次烧一块试片；铜红的试验过程天生就是慢的。
步骤
- 称取九种原料干态混合，先把碳酸铜的结块碾开。
- 加水搅八分钟，调到比重 1.48。
- 过 100 目筛，静置一小时再用。
- 试片浸釉一秒，彻底晾干。
- 第一炉单独烧一块试片，确认你这座窑的还原窗口。
- 素烧到 06 号锥，用弧形试片加厚度规上到 1.0 到 1.4 毫米。
- 1000 到 1100 度之间开始重还原，保持 20 到 40 分钟，烟囱火焰 40 到 60 厘米。
- 到 1260 度转轻还原，然后关小闸板，用四到六小时缓冷到 800 度。
- 降到室温才开窑；铜红只有冷的时候才能定论。
容易出错的地方
- 自由降温。铜颗粒永远长不到能散射红光的尺寸。
- 冒着黑烟还原。不完全燃烧会沉积碳黑并让釉起泡。
- 上到 0.6 毫米。大部分铜挥发掉，釉烧成白的。
- 为了简化配方去掉骨灰。红变得斑驳并局部发绿。
- 把铜红和需要保持白色的白釉同炉烧。
| 现象 | 原因 |
|---|---|
| 釉出来是浑浊的灰绿 | 还原在 1000 度以下太早开始，或在 1150 度以上太晚开始。 |
| 红色薄而斑驳、带绿区 | 降温太快，铜颗粒没长大。 |
| 釉烧成淡粉或白色 | 上得太薄，不到 0.8 毫米，铜烧失。 |
| 表面起泡并带黑点 | 重还原持续到不完全燃烧，沉积了碳黑。 |
| 釉流到棚板上、红变肝棕 | 上到 1.6 毫米以上。 |
这里的配方与曲线数字都记录自工房自己的窑。换一座窑、换一个热电偶位置、换一批泥，结果都会变，所以把每一条烧成曲线当成起点，在旁边记你自己的窑册。