青瓷最常见的错误是为了加深绿色而加铁。这不管用。青瓷的呈色取决于光在反射回来之前穿过釉层走了多远,所以 1.5% 铁釉的厚层远比 3% 铁釉的薄层更绿——而 3% 那个版本会变成橄榄色、发浑。这个配方就是围绕这个事实设计的。
H 15 · Ø12 / Ø14 / Ø5.5 cm
基釉
为瓷胎、10 号锥还原烧成设计的高钙低铁青瓷釉。颜色来自溶解在富钙玻璃中约 1.5% 的氧化铁,而层次感来自釉的厚度,不是铁的量。
| 原料 | 份数 | 占比 |
|---|---|---|
| 卡斯特长石 | 30 | 29.6% |
| 石英(SiO₂) | 22 | 21.7% |
| 石灰石(CaCO₃) | 20 | 19.7% |
| EPK 高岭土 | 14 | 13.8% |
| 白云石 | 8 | 7.9% |
| 碳酸钡(BaCO₃) | 6 | 5.9% |
| 氧化铁红(Fe₂O₃) | 1.5 | 1.5% |
| 配料总量 | 101.5 |
烧成表面
淡蓝绿,薄处近乎月白,足部积釉处是深海绿。在刻花上釉最厚的地方颜色加深,刻线隔着玻璃层清晰可读。
化学:钙、铁与还原
在氧化烧成中,石灰釉里 1.5% 的铁给出淡黄绿或米色。在还原气氛中,一部分铁由三价转为二价,而富钙玻璃中的二价铁就是经典青瓷的蓝绿色。这个转变发生在 900 到 1100 摄氏度之间,所以还原必须早早就位,并且贯穿烧成中段。
钙和铁同样重要。石灰石与白云石合计占这个配方的 28%,正是它们带来蓝调。6% 的碳酸钡让表面略微失光,并让颜色对烧成的小波动更不敏感。
还原曲线
从 900 度开始还原。气窑操作是:把闸板关到一半,减小一次风,直到火口的火焰约 30 厘米、烟囱口能看到明显的橙色火焰。900 到 1200 度保持轻还原,然后在 1200 到 10 号锥的烧成主体阶段加大到中还原——火焰约 60 厘米。
全程重还原会给出灰的、不透明的青瓷;1200 度以后转为氧化会给出黄绿。1200 到 1260 度的坯体还原才产生层次,而这里没有东西能替代高温计和笔记本。每 50 度记录一次风门、闸板位置和烟囱火焰。
施釉:厚、匀、上对坯
青瓷上到 0.8 到 1.2 毫米。上薄了是浪费这款釉:0.4 毫米时同一配方只是一个略带绿意的灰白。内壁浇釉、外壁浸釉,或者中间短暂晾干后浸两次,而且一定要用瓷胎——含 2% 铁的炻器胎会跟釉打架,边缘出脏绿。
刻花或划线装饰需要略厚一点,因为釉在凸起的线上变薄、在刻痕里变厚。这正是青瓷成为刻花瓷传统搭档的原因:图案不是靠颜色、而是靠深浅显现出来的。
怎么判断结果
正确的青瓷带一点半透明——你应该能透过釉感知到刻线——颜色从口沿的淡到足部的深有过渡。通体一个绿、或者带灰调的青瓷,要么是烧成时坯体还原不足,要么是上得过于均匀。
青瓷在瓷胎上开片是正常的,在传统里也不算缺陷,但这确实意味着这个表面不适合长时间盛放食物。做实用器时把石英提高 2% 来减小膨胀失配。
步骤
- 称取全部七种原料干态混合,氧化铁最后加,先把结块碾开。
- 加水搅八分钟;青瓷比低温釉需要更长的搅拌时间。
- 调到比重 1.50,过 100 目筛。
- 内壁浇釉,倒出,晾到表面无光。
- 外壁浸釉三秒,挂上 0.8 到 1.2 毫米。
- 擦净圈足,垫氧化铝蜡或者放在涂过涂料的棚板上装窑。
- 还原烧成:900 到 1200 度轻还原,1200 度到 10 号锥中还原。
- 烧成过程中每 50 度记录闸板、风门与烟囱火焰。
- 缓冷到 1000 度,之后让窑自然冷却过夜。
容易出错的地方
- 为了加深颜色而加铁。会变橄榄色;青瓷的深浅靠厚度。
- 还原开始太晚,1000 度之后才还原。二价铁的转变需要从 900 度开始。
- 上到 0.4 毫米。结果是灰白,根本不是青瓷。
- 用含 2% 铁的炻器胎。胎里的铁会跟釉色打架。
- 烧成末段转氧化,绿色会转黄。
| 现象 | 原因 |
|---|---|
| 青瓷出来发灰、不透明 | 全程重还原,或者还原持续过了 1260 度。 |
| 颜色偏黄绿而不是蓝绿 | 烧成后期氧化,或者基釉中钙不足。 |
| 颜色淡而发白 | 釉上得太薄,不到 0.5 毫米。 |
| 釉变薄处出现脏棕边 | 瓷釉下面是高铁炻器胎。 |
这里的配方与曲线数字都记录自工房自己的窑。换一座窑、换一个热电偶位置、换一批泥,结果都会变,所以把每一条烧成曲线当成起点,在旁边记你自己的窑册。