盘泥条是做大型器物最慢也最可靠的方法，它失败的原因不外两个：在下段泥墙还软的时候就往上盘，或者两次之间让泥墙干得太快。一只 30 厘米的陶器要跨三天、分四次完成。听起来过分，直到你亲眼看过一只在 22 厘米处塌掉的器物——起因只是第二次开工早了一个小时。
H 30 · Ø20 / Ø24 / Ø12 cm
第一次：底板与前四根泥条
擀一块 1.5 厘米厚的泥板，切出 14 厘米的圆做底板。用刮板压实，把外侧 2 厘米划成交叉纹。搓直径 1.5 到 2 厘米的泥条，一次不要超过 25 厘米长，搓好后放 10 分钟再用——刚搓出来的泥条一弯就拉长变细。
每根泥条与下面一根用 45 度斜口对焊，不要水平对接。两面都划交叉纹、刷泥浆，用拇指和食指把泥条压下去，再用木工具在内外两侧把接缝抹平。四根泥条大约到 8 厘米高。然后把整件器物罩上塑料袋，当天收工。
两次之间：挺坯检验
上下一根泥条之前，器物必须整圈都到半干。用指甲在三个高度各划一下：如果痕迹会回弹，说明还太软，再等一小时；如果痕迹清晰发白，就可以继续。在 20 度的房间里用塑料袋捂 12 到 18 小时，6 毫米的陶泥墙就能到这个状态。
等待期间不要打开看。袋子能防止口沿比器壁先干，而先干的口沿会在第二次开工之前就裂掉。
第二到第四次：塑形遍
每次加三到四根泥条，并且始终朝同一个方向接（第一次是顺时针就一直顺时针；交替方向会留下一条螺旋状弱点）。每加两根，用刮板沿内外各走一遍，把壁收拢到设计造型并压实——30 厘米的器物壁厚 6 毫米合适，4 毫米会塌。
塑形时一只手从外侧托住正在长高的壁。超过 20 厘米之后，壁自身几乎没有承载能力，最轻的压力都会让它移动。如果造型偏了，在下次开工开始时用一遍塑形修正，不要在盘泥条中途改。
收口与慢干
最后一根泥条上完，用拇指和食指把顶边向内卷成口沿，再用刮板压实。没压实的盘筑口沿会在素烧时沿泥条缝开裂，这是盘筑器物最常见的失败。
成品在松罩的塑料下干五天，逐步揭开：24 小时在袋上开一个小孔，48 小时开两个更大的孔，最后一天在阴凉房间里完全敞开。快速干燥是盘筑作品开裂的主因，而裂缝出现在泥条接缝处——那里的收缩差最大。
步骤
- 擀一块 1.5 厘米厚泥板，切 14 厘米圆底，刮板压实，外侧 2 厘米划交叉纹。
- 搓直径 1.5 到 2 厘米、长度不超过 25 厘米的泥条，搓好后放 10 分钟。
- 每根泥条用 45 度斜口对焊，两面划交叉纹并刷泥浆。
- 用木工具在内外抹平接缝，然后罩住器物，做到约 8 厘米高就收工。
- 等 12 到 18 小时，直到三个高度的甲痕都清晰发白，再加三到四根泥条。
- 每加两根，用刮板在内外各走一遍，把壁收到 6 毫米与设计造型。
- 把顶边向内卷成口沿并用刮板压实，然后在松罩塑料下干燥五天。
- 24 小时后在袋上开两个孔，72 小时后完全揭开。
容易出错的地方
- 在下段还没到半干的墙上加泥条。20 分钟内器物就会在新泥条处塌下去。
- 两次之间交替接合方向。会留下一圈螺旋形弱点，烧成时开裂。
- 泥条搓得比 1.5 厘米细。干得太快，抹不平，留下明显的棱。
- 两次之间揭开来看看。口沿最先干，等你回来时它已经裂了。
| 现象 | 原因 |
|---|---|
| 器物在 22 厘米处塌陷 | 加泥条时下段还没挺住；在三个高度做甲痕检验。 |
| 素烧后沿泥条缝出现水平裂缝 | 只在外面抹平了接缝，内侧没有压实。 |
| 口沿沿泥条缝张开 | 收口后没有用刮板压实。 |
| 器壁上有螺旋上升的裂缝 | 两次之间的接合方向交替，形成了螺旋状弱点。 |
这里的配方与曲线数字都记录自工房自己的窑。换一座窑、换一个热电偶位置、换一批泥，结果都会变，所以把每一条烧成曲线当成起点，在旁边记你自己的窑册。