钴是唯一一种在任何气氛、任何温度、任何基釉里表现都一致的常见发色剂。这种可靠性让它成为学习釉料化学最好的颜色，也暴露了它的弱点：钴是强发色剂，1% 就已经是深蓝，3% 几乎是黑。这是一个为 0.6% 设计的低温基釉，出来是干净稳定的蓝。
H 10 · Ø11 / Ø12 / Ø6 cm
基釉
氧化气氛下 04 号锥的低温透明基釉。以熔块为主而不是长石，因为在 1060 摄氏度下长石基釉永远不会完全熔解，会一直发乳白。
| 原料 | 份数 | 占比 |
|---|---|---|
| 3124 熔块 | 40 | 42.7% |
| 石英（SiO₂） | 20 | 21.4% |
| 石灰石（CaCO₃） | 15 | 16.0% |
| EPK 高岭土 | 15 | 16.0% |
| 膨润土 | 3 | 3.2% |
| 碳酸钴（CoCO₃） | 0.6 | 0.6% |
| 配料总量 | 93.6 |
烧成表面
带一点紫的深蓝，表面玻璃质感。钴 0.6% 是浓烈的中蓝，0.3% 是柔和的粉蓝。这个颜色在每一炉之间都完全稳定。
为什么低温要用熔块而不是长石
在 04 号锥即 1060 摄氏度下，热量不足以熔解长石。长石基的低温釉烧出来是乳白、欠熔的一层，容易划伤，看起来像劣质珐琅。3124 熔块本身就是玻璃，能在窑真正达到的温度熔化，给出清澈坚硬的表面。
代价是成本：按重量算，熔块是长石的四到五倍价钱。做低温作品，清澈值得这个钱；凡是 2 号锥以上的，用长石就好。
钴很强：要称准
碳酸钴按重量约含 45% 的钴，所以 0.6% 的碳酸钴大约相当于 0.27% 的氧化钴。这已经是扎实的中蓝了。如果你习惯的是要 2% 或 3% 钴的配方，那些配方出来近乎黑色，而且很可能大量针孔，因为钴在低温下也是强熔剂。
钴要称到 0.01 克，先用少量水化开再加进桶里。碳酸钴干着加进大量釉里分散不好，会形成蓝色条纹，烧出来就是器物上看得见的线。
膨润土与沉降问题
低温熔块釉在桶里沉得像石头。配方里 3% 的膨润土就是为了让它悬浮，效果大约持续四小时。想要更长的操作时间，再加 0.2% 泻盐，并且每次开工前用电钻搅两分钟。
沉底的低温釉不彻底搅匀就用很危险：桶上面是稀的透明釉，下面是富钴的泥。不搅就浸，第一天出来是浅蓝的器物，第二天同样一桶出来近乎黑色。
盖在装饰上的用法
这个基釉是透明的，可以当作色泥、釉下彩铅和氧化物洗色上面的透明层。在 04 号锥它足够温和，铁和铜的洗色会留在画的地方而不会洇开，所以它是陶器上精细装饰很好用的面釉。
盖在红色陶泥上时，积釉处会略偏绿，因为釉里的钙会带上坯体中的铁。在白陶上，钴版本每次都烧出同样的蓝——这就是它成为重复性生产标准色的原因。
步骤
- 称取五种基料与膨润土，干态混合。
- 把碳酸钴在一杯水里化开，倒进调釉水中。
- 把基料加入水中，用电钻加搅拌桨搅五分钟。
- 测比重并调到 1.40，这是低温浸釉的合适值。
- 过 80 目筛，四小时内就沉降的话加 0.2% 泻盐。
- 试片浸釉一秒，与烧好的参照试片对比蓝色。
- 每次浸釉之前，无一例外地用电钻把桶搅两分钟。
- 氧化气氛烧到 04 号锥，600 度之前保持通风。
容易出错的地方
- 把碳酸钴干着倒进桶里。会形成条纹，烧出来是看得见的蓝线。
- 在 04 号锥用长石基釉。无论保温多久，出来都是乳白而软。
- 不搅就浸。当天第一件和最后一件是两个不同的蓝。
- 用等重量的氧化钴代替碳酸钴。氧化钴的强度是它的两倍。
| 现象 | 原因 |
|---|---|
| 烧成器物上有蓝色条纹 | 钴是干着加的，没有分散；先用清水化开。 |
| 釉发乳白而不透明 | 基釉是长石基的，或者窑没到 04 号锥。 |
| 同一天浸的器物颜色不一样 | 每次浸釉前没有把桶彻底搅匀。 |
| 蓝色最深的地方出现针孔 | 钴超过 1%，在低温下过度助熔。 |
这里的配方与曲线数字都记录自工房自己的窑。换一座窑、换一个热电偶位置、换一批泥，结果都会变，所以把每一条烧成曲线当成起点，在旁边记你自己的窑册。