铬锡粉是少数几种颜色真正来自化合物、而不是溶解态发色剂的釉之一，这让它既比普通色釉更稳定，也更脆弱。稳定，是因为化合物每一炉都以同样的方式生成；脆弱，是因为工作室里一半的釉都含锌，而锌只要超过约 0.5%，就会把它变成浑浊的棕色。
H 9 · Ø12 / Ø13 / Ø7 cm
基釉
经典的 04 号锥铬锡粉，建立在高钙、无锌的基釉上。粉色不是加进釉里的颜料，而是烧成中生成的锡-铬-钙化合物，这就是为什么配方对别的成分如此敏感。
| 原料 | 份数 | 占比 |
|---|---|---|
| 3124 熔块 | 35 | 32.9% |
| 卡斯特长石 | 20 | 18.8% |
| 石灰石（CaCO₃） | 20 | 18.8% |
| EPK 高岭土 | 15 | 14.1% |
| 石英（SiO₂） | 10 | 9.4% |
| 氧化锡（SnO₂） | 6 | 5.6% |
| 氧化铬（Cr₂O₃） | 0.4 | 0.4% |
| 配料总量 | 106.4 |
烧成表面
干净明亮的粉，表面光亮——不是褪色的鲑鱼粉，而是明确的玫瑰色。发色强度几乎完全取决于锡铬比；配方能容忍的氧化锌不到 0.5%，超过就变棕。
化合物与配比
富钙釉里的氧化铬与氧化锡在烧成中反应，生成呈粉色的钙锡铬硅酸盐。颜色最强的比例大约是铬 1 对锡 15（重量比）——也就是这里的 0.4% 铬配 6% 锡。往 1 比 10 走会加深成紫红；1 比 25 会褪成几乎与白色难以区分的浅粉。
要调整的是铬，不是锡。锡贵，主要充当化合物的另一半；铬才控制发色强度。按 0.1% 一档调。
锌，以及它是怎么混进来的
配方里任何锌——氧化锌，或含锌的熔块——都会把铬拉向棕色的尖晶石，而不是粉色化合物。0.5% 就足以让颜色偏移；2% 就变成巧克力棕。所以配方指定无锌的 3124 熔块，也所以绝不要用装过含锌釉的桶——除非彻底洗干净。
一批铬锡粉突然烧成棕色时，污染通常是元凶。改配方之前，先检查桶、筛、搅拌桨和釉钳。
烧成区间与气氛
铬锡粉要氧化气氛和很窄的温度区间。超过 03 号锥，粉色开始减弱，到 2 号锥就成了灰粉；低于 05 号锥，釉熔不透，看着发干。氧化气氛下的 04 号锥是最佳点。
在还原气氛里，铬和锡的表现都会变：粉色可能变成灰绿，表面可能起泡。这不是还原釉。如果是在共用窑里烧，问清楚上一炉烧的是什么——刚烧过还原的窑，炉内残留的碳足以毁掉下一炉开头二十分钟。
调配与防止斑点
氧化铬是极细、极强的粉末，非常容易结块。称到 0.01 克，放进杯子里加少量水和一滴洗洁精，搅成糊状再加进桶里。以团块加进去的铬会烧成粉色里的深色斑点——在这款釉上那是缺陷，虽然放在别的釉上会是特色。
调好的釉过 100 目筛而不是 80 目。更细的筛才能清掉最后的铬点，而 0.4% 的铬没有多少容错余量。
步骤
- 彻底清洗桶、筛、搅拌桨和釉钳——任何锌残留都会把整批釉变棕。
- 称取五种基料与氧化锡，干态混合。
- 把氧化铬加水与一滴洗洁精调成糊，搅到没有团块。
- 把基料与铬糊加入水中，搅五分钟。
- 调到比重 1.45，过 100 目筛。
- 试片浸釉一秒，取一块在氧化气氛下烧到 04 号锥。
- 按 0.1% 一档调整铬量，对照烧成参照试片达到目标粉色。
- 成品釉装在贴好标签的桶里，远离任何含锌釉。
容易出错的地方
- 与含锌釉共用桶或釉钳。颜色会变棕，而配方里看不出任何原因。
- 按体积量铬。十分之一克的差别就能明显改变颜色。
- 干着加铬。会结块，团块烧成深色斑点。
- 为了更浓的粉而烧到 03 号锥以上。它只会变弱，不会变强。
| 现象 | 原因 |
|---|---|
| 粉色出来是浑浊的棕 | 桶、筛或釉钳带来的锌污染；全部清洗后重测。 |
| 粉色表面有深色斑点 | 氧化铬没有分散开；加进桶之前先调成糊。 |
| 颜色发淡发白 | 铬锡比低于 1 比 25，或者釉上得太薄。 |
| 表面起泡并呈灰绿 | 在还原气氛里烧了；这款釉需要氧化气氛下的 04 号锥。 |
这里的配方与曲线数字都记录自工房自己的窑。换一座窑、换一个热电偶位置、换一批泥，结果都会变，所以把每一条烧成曲线当成起点，在旁边记你自己的窑册。